Revestimiento epoxi de alto espesor a base de zinc (ZBHBE) de las válvulas BERMAD con certificación ISO 12944 C5-H/VH para condiciones severas
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BERMAD > Centro de conocimiento > Blog > Cómo elegir la válvula de diluvio adecuada para un sistema de protección contra incendios
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Los sistemas de diluvio son medidas activas de protección contra incendios que consisten en tres componentes principales: una válvula de diluvio, tuberías de distribución auxiliares y boquillas abiertas o monitores contra incendios. La válvula de diluvio es la parte más importante del sistema y es en gran medida responsable de asegurar que se aplique un caudal de agua adecuado al área afectada por el incendio en un corto período de tiempo.
Los sistemas de diluvio se utilizan en muchas aplicaciones industriales. Constituyen un elemento esencial en el diseño de plantas que deben manejar materiales peligrosos e inflamables en instalaciones de petróleo y gas, plantas petroquímicas, refinerías, etc. Además de contener incendios, su función suele ser enfriar las superficies de la planta y el equipo para evitar fallas estructurales.
Cuando se trata de implementar una Válvula de Diluvio para un sistema de protección contra incendios, los operadores cuentan con varias opciones diferentes para elegir, cada una de las cuales ofrece ventajas o desventajas particulares en cuanto a funcionamiento, confiabilidad, tiempo de respuesta, mantenimiento y capacidad de caudal. Seleccionar el diseño de válvula adecuado es fundamental para preservar la seguridad y garantizar que el sistema de diluvio funcione de manera óptima durante toda su vida útil designada.
El propósito de este blog/infografía es ayudar a los operadores a tomar esa decisión, analizando las ventajas y desventajas de algunas de las válvulas de diluvio más comúnmente utilizadas.
Esto es lo que necesitas saber.
Una válvula de diafragma típica, que se alinea con un asiento situado dentro del cuerpo de la válvula para crear un cierre. La ventaja de este tipo de válvula es que la válvula es muy sencilla de fabricar y no necesita ser retirada de la línea para su reparación.
La principal desventaja de esta válvula es que el diafragma sin soporte está altamente sometido a esfuerzos en el lado de salida, lo que limita la capacidad de la válvula para soportar presiones más altas durante períodos prolongados, haciendo que el mantenimiento sea más frecuente que con tecnologías comparables. Además, debido a la flexibilidad del diafragma, no es posible una indicación real de la posición de la válvula.
En una válvula de diafragma tubular, el diafragma forma una manga dentro del cuerpo de la válvula y está encerrado por una cámara de control. Cuando se aplica presión a la cámara, el tubo se fuerza alrededor de un asiento cilíndrico para formar un cierre hermético. El asiento está soportado por costillas dentro del cuerpo de la válvula, pero solo en el extremo aguas abajo. Esta disposición deja el diafragma vulnerable a daños con el tiempo en el lado aguas arriba, con la consiguiente fuga de la válvula.
Una ventaja de la válvula de diafragma tubular es que no tiene partes móviles aparte del diafragma tubular. Este diseño mejora el flujo lineal a través de la válvula, pero las costillas de soporte sí generan cierta obstrucción al flujo. Además, estas válvulas no permiten mantenimiento en línea, lo que incrementa el tiempo de inactividad. También tienen funcionalidad limitada para el control de presión.
Una válvula tipo globo recibe su nombre por la forma de su cuerpo. Consiste en un disco móvil que proporciona un cierre con un asiento fijo dentro del cuerpo de la válvula. Las válvulas tipo globo suelen ofrecer un excelente sellado tanto para altas como para bajas presiones, y también pueden indicar la posición real de la válvula.
Esta válvula tiene varias partes mecánicas que deben ser desmontadas para su mantenimiento, lo que resulta en un mayor tiempo de inactividad. La válvula tipo globo suele tener una alta pérdida de presión debido al flujo complicado, que a menudo se ve obstruido por la disposición del asiento. Se pueden encontrar diferentes variantes de válvulas tipo globo para adaptarse a las necesidades de aplicaciones específicas de sistemas de diluvio.
Para superar muchas de las limitaciones inherentes a otros diseños de válvulas, Bermad desarrolló recientemente una nueva incorporación a su línea de válvulas FP 400: la válvula de diluvio FP 400Y Torrent®.
La válvula soporta clases de presión de hasta 25 bar y cumple con los nuevos estándares internacionales, incluyendo UL y FM.
La FP 400Y es una válvula tipo globo elastomérica sin fricción mecánica que ofrece una fiabilidad extremadamente alta, una característica esencial en los sistemas de diluvio. Su diseño innovador proporciona flujo lineal de paso total con un camino de flujo sin interrupciones, libre de guías, vástagos o costillas de soporte. En su diseño, se ha prestado especial atención a la facilidad de instalación, proporcionando el máximo tiempo de funcionamiento.
Un elemento clave del diseño es el diafragma de la válvula, soportado periféricamente, con un disco metálico robusto fusionado en el centro del diafragma durante el proceso de vulcanización, combinando la resistencia y la capacidad de sellado a largo plazo de un disco de cierre radial tipo globo y su asiento con la simplicidad de la válvula de diafragma.
Otras características y ventajas del FP 400Y incluyen:
La reputación de Bermad por la excelencia y confiabilidad de sus productos se ha forjado durante décadas suministrando válvulas y componentes de alta calidad a la industria de protección contra incendios. Las válvulas de diluvio de la compañía se encuentran en todo el mundo en instalaciones de petróleo y gas, energía y petroquímica.
Para más información sobre la Válvula de Diluvio Bermad FP 400Y Torrent® haga clic aquí.
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