¿Se puede utilizar una válvula de hierro dúctil para aplicaciones en entornos agresivos?

La corrosión es un tema cotidiano que se encuentra regularmente en nuestra industria.
Este problema técnico abarca muchos aspectos que finalmente imponen una carga de alto costo a los propietarios de las instalaciones.

A lo largo de los años, el equipo de Protección contra Incendios de BERMAD ha abordado de manera constante este aspecto. De hecho, anteriormente publiqué una entrada de blog en la que analizamos el proceso de selección de materiales en aplicaciones con agua de mar.

Esta entrada de blog analiza la forma tradicional de decidir qué material debe utilizarse en los cuerpos de las válvulas, de acuerdo con las propiedades del agua como medio. Sin embargo, en algunos casos, la decisión no es tan sencilla.

Por ejemplo, suponga que la instalación se realiza en un ambiente corrosivo de una refinería de petróleo/petroquímica o planta química, donde el medio de protección contra incendios es agua potable o dulce.

La principal emisión del proceso es el dióxido de azufre (SO2), H2S y otros productos químicos corrosivos presentes en la atmósfera junto con alta humedad y gotas salinas, debido a la proximidad a la costa.

El dilema: riesgo vs. vida útil

¿Deberíamos considerar recubrir el hierro dúctil con epoxi de alto espesor? ¿O un material resistente a la corrosión como Ni. ¿Válvula de bronce aluminio?

Si consideramos únicamente el agua contra incendios como parámetro principal, el cuerpo de hierro dúctil parece una buena elección. Sin embargo, no podemos ignorar el entorno ambiental ni la durabilidad del revestimiento. El hecho de que asumamos un riesgo bajo nuestra responsabilidad, especialmente debido a limitaciones presupuestarias, indica que estamos preparados para afrontar algunos problemas en el futuro. Somos conscientes de que la válvula de protección contra incendios podría sufrir daños en el futuro, aunque esperamos y deseamos que no sean significativos.

La solución

Nuestro equipo de investigación y desarrollo produjo una solución única y sobresaliente: un recubrimiento epoxi de alto espesor a base de zinc (ZBHBE). Esta solución logró recientemente un avance significativo al ser certificada por un laboratorio aprobado por su cumplimiento con la categoría ISO 12944:2018 C5-High.

Este sistema de recubrimiento epoxi de alto espesor a base de zinc es un desarrollo exclusivo de BERMAD en cooperación con laboratorios internacionales y fabricantes de recubrimientos, diseñado para proporcionar la mejor protección contra la corrosión en válvulas de hierro dúctil fundido y acero fundido.

Los recubrimientos por termodifusión ofrecen altos niveles de protección contra la corrosión al formar una capa protectora que se difunde parcialmente en el sustrato, combinada con un recubrimiento sacrificial en la superficie.

La segunda capa de epoxi fusionado (FBE) es un recubrimiento de barrera termoestable duradero, conocido por su excelente adherencia y propiedades de resistencia a la corrosión. El FBE aísla las superficies metálicas del fluido en línea y de la atmósfera externa. Este recubrimiento de barrera reduce la corrosión y la acumulación de minerales, prolongando la vida útil de la válvula y minimizando la resistencia al flujo de fluido (reduciendo el consumo de energía). La tercera capa de poliéster proporciona un acabado excelente con alta protección UV.

Los operadores esperan que nuestros clientes proporcionen soluciones de primera línea y alta calidad, y estamos comprometidos a ofrecer la solución más rentable para mantenernos competitivos en el mercado y permitir que nuestros clientes permanezcan dentro de los límites presupuestarios del proyecto sin comprometer la calidad ni la preparación para la seguridad.

¿Necesita asistencia en el diseño de protección contra incendios?

Los ingenieros de BERMAD pueden ayudar con aplicaciones de protección contra incendios, haga clic aquí para contactar a nuestros expertos en Protección contra Incendios.