6 avantages d’une vanne de régulation hydraulique en plastique par rapport à une vanne en métal

Traditionnellement, la plupart des composants d’irrigation tels que les tuyaux, les goutteurs, les filtres, les compteurs d’eau et les vannes de contrôle étaient fabriqués en métal. Cependant, la tendance au fil des années s’oriente de plus en plus vers l’utilisation du plastique.

Pourquoi un concepteur de système d’irrigation choisirait-il une vanne de contrôle hydraulique en plastique plutôt que des composants métalliques éprouvés ? S’agit-il simplement de réduire les coûts, ou y a-t-il d’autres raisons ?

Pourquoi spécifier une vanne de contrôle hydraulique en plastique pour l’irrigation ?

Examinons les principales raisons pour lesquelles de nombreux concepteurs choisissent le plastique plutôt que le métal comme matériau de construction pour les ventouses de contrôle d’irrigation.

1. Résistance chimique : L’un des plus grands avantages des composants en polymère (plastique) est qu’ils ne se corrodent généralement pas lorsqu’ils sont exposés à de l’eau saline ou acide. Cela est particulièrement important dans les systèmes d’irrigation qui appliquent fréquemment la fertigation et la chimigation par l’eau ou utilisent des sources d’eau alternatives pour l’irrigation. Les métaux standards comme la fonte grise ou ductile finiront par se corroder dans des conditions acides. En revanche, une vanne de contrôle d’irrigation en plastique est pratiquement insensible à la corrosion chimique. Les plastiques peuvent tolérer un pH élevé, un pH faible et tout ce qui se trouve entre les deux, et la plupart sont considérés comme chimiquement inertes.

2. Impact environnemental : On suppose parfois qu’un matériau naturel comme le fer est toujours un meilleur choix environnemental que le plastique. Mais lorsqu’on analyse l’impact d’une vanne de contrôle hydraulique en métal par rapport à une en plastique, le résultat peut surprendre. La fabrication des vannes métalliques nécessite des fonderies et une teinturerie, impliquant des installations de grande envergure, des températures très élevées et une forte consommation d’énergie, ainsi que des émissions de gaz toxiques, de cendres et de produits chimiques. La fabrication des vannes en plastique requiert des températures bien plus basses, ce qui se traduit par une énergie grise et un potentiel de réchauffement global nettement inférieurs.
3. Résistance à la cavitation : La cavitation est associée à une vitesse d’écoulement élevée et à une pression différentielle qui provoquent la formation de bulles de vapeur dans l’eau, lesquelles génèrent des jets de choc lors de leur implosion. Ces jets peuvent entraîner le piquage des surfaces métalliques internes. En revanche, la surface interne d’une vanne de contrôle hydraulique en plastique absorbe mieux les jets et les vibrations. Les vannes en plastique sont non seulement plus résistantes à la cavitation, mais elles sont également plus lisses à l’origine. Cela crée un coefficient de débit élevé et un débit supérieur, notamment sur la durée.
4. Efficacité des coûts : En matière de coûts, le plastique est sans aucun doute le matériau de choix. Le plastique coûte moins cher à produire que le métal, tant en termes de matière première que de processus de fabrication. Comme il est beaucoup plus léger que le métal, le plastique coûte également moins cher à transporter.
5. Facilité d’installation et d’entretien : Les vannes en plastique sont plus légères et plus faciles à manipuler lors de l’installation. Grâce à leur surface intérieure lisse, leur résistance à la cavitation et l’absence de corrosion, elles sont moins sujettes que les vannes métalliques à l’entartrage, à l’accumulation de sédiments et sont généralement pratiquement sans entretien.
6. Équité sociale : Les fonderies de métaux nécessitent d’importants investissements en infrastructures et en capitaux, ainsi que des travailleurs exploités. L’investissement minimal requis pour introduire la fabrication de plastique en fait une industrie viable pour les pays en développement et peut constituer une industrie de base pour la création de richesse dans ces régions.

L’évolution des plastiques dans l’irrigation

Les composants d’irrigation en plastique ont commencé à apparaître sur le marché dans les années 1960. Les vannes en plastique ont fait leur apparition à la fin des années 1990. Comme c’est souvent le cas avec les technologies émergentes, les premiers modèles n’étaient pas encore parfaitement aboutis, et le métal est resté le matériau privilégié pour les vannes d’irrigation pendant de nombreuses années après l’introduction des vannes en plastique.

La technologie des plastiques a beaucoup progressé depuis. L’ajout de plastifiants et d’autres avancées ont permis d’augmenter la durabilité dans des conditions exigeantes telles que la température sur le terrain, le stress et d’autres facteurs.

Une autre innovation qui a considérablement amélioré la durabilité et la fiabilité des pièces en plastique est l’ajout de matériaux de renforcement tels que les fibres de verre. Les composites en nylon renforcé, comme ceux utilisés dans la nouvelle IR-105 4”L/6”R de BERMAD et dans toutes les vannes principales hydrauliques en plastique de Bermad, sont nettement plus résistants que le nylon à usage général, tout en étant beaucoup plus rigides et stables dimensionnellement. De tels matériaux offrent une durabilité et une fiabilité comparables, voire supérieures, à celles du métal, en plus de la rentabilité et des autres avantages propres au plastique. Il n’est donc pas surprenant que le plastique devienne rapidement le matériau de prédilection dans le secteur de l’irrigation.

hbspt.cta._relativeUrls=true;hbspt.cta.load(2377786, ‘1325f159-f6a9-45b3-b693-23d39722eb4f’, {« useNewLoader »: »true », »region »: »na1″});