Kan een afsluiter van nodulair gietijzer worden gebruikt voor toepassingen in een agressieve omgeving?

Corrosie is een alledaags onderwerp dat we in onze branche regelmatig tegenkomen.
Dit technische vraagstuk omvat veel aspecten die uiteindelijk een hoge kostenlast voor de eigenaar van de faciliteit opleveren.

Door de jaren heen heeft het Fire Protection-team van BERMAD zich consequent met dit aspect beziggehouden. Eerder heb ik zelfs een blogpost waarin we het materiaalkeuzeproces voor toepassingen met zeewater analyseerden gepubliceerd.

In deze blogpost wordt de traditionele manier besproken om te bepalen welk materiaal gebruikt moet worden voor ventielhuizen, op basis van de eigenschappen van het watermedium. In sommige gevallen is de beslissing echter niet zo eenvoudig.

Stel bijvoorbeeld dat de installatie wordt uitgevoerd in een corrosieve omgeving van een olieraffinaderij/petrochemische of chemische fabriek, waar het brandbeveiligingsmedium drinkwater of zoet water is.

De belangrijkste emissie van het proces is zwaveldioxide (SO2), H2S en andere corrosieve chemicaliën die in de atmosfeer aanwezig zijn, samen met een hoge luchtvochtigheid en zoute druppels, als gevolg van de nabijheid van de kust.

Het dilemma: risico versus levensduur

Moeten we overwegen om nodulair gietijzer te coaten met een diklagige epoxy? Of een corrosiebestendig materiaal zoals Ni. Al. Brons afsluiter?

Als we alleen het bluswatermedium als hoofdparameter beschouwen, lijkt een nodulair gietijzeren behuizing een goede keuze. We kunnen echter de omgevingsfactoren of de duurzaamheid van de coating niet negeren. Het feit dat we het risico op ons nemen, vooral vanwege budgetbeperkingen, geeft aan dat we bereid zijn om in de toekomst met enkele problemen te worden geconfronteerd. We zijn ons ervan bewust dat de brandbeveiligingsafsluiter in de toekomst schade kan oplopen, al hopen en bidden we dat dit niet ernstig zal zijn.

De oplossing

Ons onderzoek- en ontwikkelingsteam heeft een uitstekende, unieke oplossing ontwikkeld: een zinkgebaseerde, hoog-laagse epoxycoating (ZBHBE). Deze oplossing heeft onlangs een belangrijke doorbraak bereikt, doordat het door een erkend laboratorium is gecertificeerd voor naleving van de ISO 12944:2018 C5-High categorie.

Dit zinkgebaseerde, hoog-laags Epoxy coatingsysteem is een exclusieve ontwikkeling van BERMAD in samenwerking met internationale laboratoria en coatingfabrikanten, ontworpen om de beste corrosiebescherming te bieden voor afsluiters van nodulair gietijzer en gietstaal.

Thermodiffusiecoatings bieden een hoge mate van corrosiebescherming door een beschermende laag te vormen die gedeeltelijk in het substraat diffundeert, gecombineerd met een offerlaag op het oppervlak.

De Fusion-Bonded-Epoxy (FBE) tweede laag is een duurzame thermohardende barrièrecoating die bekend staat om zijn uitstekende hechting en corrosiebestendige eigenschappen. De FBE isoleert de metalen oppervlakken van de interne vloeistof en de externe atmosfeer. Deze barrièrecoating vermindert corrosie en mineraalafzetting, verlengt de levensduur van de afsluiter en minimaliseert de weerstand tegen vloeistofstroming (waardoor het energieverbruik afneemt). De Polyester derde laag zorgt voor een uitstekende afwerking met hoge UV-bescherming.

Operators verwachten dat onze klanten topklasse, hoogwaardige oplossingen leveren, en wij zetten ons in om de meest kosteneffectieve oplossing te bieden om concurrerend te blijven op de markt en onze klanten in staat te stellen binnen de projectbudgetten te blijven zonder concessies te doen aan kwaliteit en veiligheidsgereedheid.

Hulp nodig bij het ontwerpen van brandbeveiliging?

BERMAD engineers kunnen assisteren bij brandbeveiligingstoepassingen, klik hier om contact op te nemen met onze Brandbeveiligingsexperts.