Une vanne en fonte ductile peut-elle être utilisée pour des applications en environnement difficile ?

La corrosion est un sujet quotidien auquel notre industrie est régulièrement confrontée.
Cette problématique technique comporte de nombreux aspects qui finissent par imposer une charge financière élevée aux propriétaires d’installations.

Au fil des années, l’équipe Protection incendie de BERMAD s’est constamment penchée sur cet aspect. En fait, j’ai précédemment publié un article de blog dans lequel nous avons analysé le processus de sélection des matériaux pour les applications en eau de mer.

Cet article de blog traite de la méthode traditionnelle pour déterminer quel matériau doit être utilisé pour les corps de vanne, en fonction des propriétés du fluide véhiculé. Cependant, dans certains cas, la décision n’est pas aussi simple.

Par exemple, supposons que l’installation soit réalisée dans un environnement corrosif d’une raffinerie de pétrole/pétrochimique ou d’une usine chimique, où le fluide de protection incendie est de l’eau potable ou de l’eau douce.

La principale émission du procédé est le dioxyde de soufre (SO2), le H2S et d’autres produits chimiques corrosifs présents dans l’atmosphère, associés à une forte humidité et à des gouttelettes salines, en raison de la proximité du littoral.

Le dilemme : risque vs durée de vie

Devrait-on envisager de peindre la fonte ductile avec une époxy à haute épaisseur ? Ou un matériau résistant à la corrosion tel qu’une vanne en Ni. bronze Al. ?

Si nous considérons uniquement l’eau d’incendie comme paramètre principal, le corps en fonte ductile semble être un bon choix. Cependant, nous ne pouvons pas ignorer l’environnement ou la résistance de la peinture. Le fait que nous prenions ce risque sous notre responsabilité, notamment en raison de contraintes budgétaires, montre que nous sommes prêts à faire face à certains problèmes à l’avenir. Nous sommes conscients que la vanne de protection incendie pourrait subir des dommages à l’avenir, même si nous espérons et prions pour que ceux-ci ne soient pas importants.

La solution

Notre équipe de recherche et développement a mis au point une solution unique et remarquable : un revêtement époxy à haute épaisseur à base de zinc (ZBHBE). Cette solution a récemment connu une avancée significative puisqu’elle a été certifiée par un laboratoire agréé pour sa conformité à la catégorie ISO 12944:2018 C5-High.

Ce système de revêtement époxy à haute épaisseur à base de zinc est un développement exclusif de BERMAD, réalisé en coopération avec des laboratoires internationaux et des fabricants de revêtements, conçu pour offrir la meilleure protection contre la corrosion sur les vannes en fonte ductile et en acier moulé.

Les revêtements par thermo-diffusion offrent un niveau élevé de protection contre la corrosion en formant une couche protectrice qui diffuse partiellement dans le substrat, combinée à un revêtement sacrificiel en surface.

La deuxième couche d’époxy thermodurcissable appliquée par fusion (FBE) est un revêtement barrière durable reconnu pour son excellente adhérence et ses propriétés de résistance à la corrosion. Le FBE isole les surfaces métalliques du fluide circulant et de l’atmosphère extérieure. Ce revêtement barrière réduit la corrosion et l’accumulation de minéraux, prolongeant la durée de vie de la vanne tout en minimisant la résistance à l’écoulement du fluide (réduction de la consommation d’énergie). La troisième couche en polyester offre une excellente finition avec une protection UV élevée.

Les opérateurs s’attendent à ce que nos clients bénéficient de solutions haut de gamme et de grande qualité, et nous nous engageons à fournir la solution la plus rentable afin de rester compétitifs sur le marché et de permettre à nos clients de respecter les limites budgétaires du projet sans compromettre la qualité ni la préparation à la sécurité.

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