Ce qu’il faut savoir lors du choix des revêtements pour vannes déluge

Encore plus que la plupart des raccords industriels, les vannes de protection incendie exigent une fiabilité maximale tout au long de leur durée de vie. Chaque pièce de la vanne doit être conçue dans cette optique, y compris le corps de la vanne lui-même.

La plupart des vannes de protection incendie sont fabriquées en fonte ductile ou en acier moulé. Ces métaux offrent une excellente résistance et durabilité, mais ils sont sensibles à la corrosion. Il est donc impératif de protéger toute la surface exposée du corps de la vanne contre son environnement. Cela est particulièrement vrai pour les vannes destinées à être utilisées dans des conditions difficiles ou corrosives, telles que l’eau de mer, les atmosphères corrosives en mer ou une exposition intense aux UV.

C’est pourquoi les peintures des vannes sont si importantes. Les peintures améliorent les performances des vannes de trois façons :

1. Ils assurent cette protection essentielle, isolant la vanne de son environnement, prolongeant ainsi la durée de vie utile de la vanne.

2. Les revêtements de vanne aident également à prévenir l’apparition de dépôts minéraux et l’obstruction dans les voies d’eau importantes ou les passages étroits de la vanne.

3. De plus, ils contribuent à un passage plus efficace en aidant à réduire le coefficient de frottement de la vanne.

Le type de peinture utilisé sur une vanne est donc un élément important à prendre en compte lors du choix des vannes de protection incendie. De nombreuses vannes disponibles sur le marché aujourd’hui sont dotées de peintures en poudre thermoplastique. Bien que les peintures thermoplastiques puissent convenir à certaines situations spécifiques, nous recommandons et fabriquons généralement des vannes dotées de notre système de peinture époxy haute épaisseur. Voici pourquoi :

4 avantages de l’époxy thermodurcissable à haute épaisseur BERMAD par rapport aux revêtements thermoplastiques pour vannes de protection incendie

1. Adhérence supérieure : Il est difficile de distinguer visuellement un type de revêtement de vanne fraîchement appliqué d’un autre. Mais avec le temps, la différence devient évidente. La vanne dont le revêtement adhère le mieux au matériau du corps de vanne surpassera toujours la concurrence. D’après notre expérience, tant en laboratoire que sur le terrain, notre époxyde à liaison par fusion (FBE) présente une adhérence 2 à 4 fois supérieure à celle des revêtements thermoplastiques – un paramètre considéré comme le plus important dans les systèmes de revêtement de protection.

2. Joint d’étanchéité à revêtement continu : Dans un environnement corrosif, même le plus petit trou d’épingle dans un revêtement permet aux agents corrosifs d’atteindre le corps de la vanne. Lorsque cela se produit, la vanne commence rapidement à se corroder et sa durée de vie utile est considérablement réduite. C’est pourquoi, lors de l’application d’un revêtement sur une vanne, la couche doit être exempte de trous d’épingle, aussi bien à l’intérieur qu’à l’extérieur, afin de garantir un revêtement parfait.
   
   

   Lors du revêtement d’un composant tel qu’une vanne déluge ayant une forme complexe, il peut être difficile de maintenir une épaisseur constante du revêtement, ce qui est essentiel pour éviter les trous d’épingle et les vides. Plus la taille des particules est grande, plus il est difficile d’obtenir un revêtement homogène et sans trou d’épingle, car l’épaisseur minimale requise pour une couche doit être 2 à 3 fois supérieure à la taille des particules. La taille des particules dans un revêtement FBE est environ deux fois plus petite que celle des revêtements thermoplastiques. Par exemple, un revêtement FBE avec une taille de particule de 40 μm peut être rendu exempt de trous d’épingle avec une couche de 100 μm. En revanche, un revêtement thermoplastique avec une taille de particule de 100 μm nécessitera une couche de 200 μm. Un revêtement FBE offre donc une bien meilleure fiabilité pour garantir un film de revêtement continu. Les vannes pour eau de mer, en particulier, sont soumises à un test de détection de défauts afin de garantir un film de revêtement continu, exempt du moindre trou d’épingle ou vide susceptible de compromettre l’intégrité de la vanne.

3. Résistance aux UV : Les vannes BERMAD sont installées dans les environnements les plus extrêmes imaginables, des régions les plus australes de l’Argentine jusqu’au nord de la Russie. En plus des températures extrêmes et des environnements chimiques corrosifs, nombre de ces vannes doivent résister à une exposition directe et intense au soleil, qui, dans les régions polaires, peut durer presque sans interruption pendant des mois.
   
   

   Alors que le thermoplastique offre une résistance supérieure aux UV par rapport à l’époxy non modifié, BERMAD a développé un revêtement supérieur en polyester qui procure une résistance aux UV encore plus élevée. Plutôt que de réduire l’adhérence, la couche supérieure résistante aux UV fusionne chimiquement avec l’époxy à forte épaisseur, de sorte que les deux couches de revêtement fonctionnent comme une seule, offrant ainsi la meilleure solution de protection possible pour les environnements à forte exposition aux UV.

4. Résistance aux hautes températures : Dans une vanne de protection incendie, il est crucial que l’ensemble de commande reste parfaitement en place afin de continuer à fonctionner même en cas d’exposition à des températures élevées. Le terme « thermoplastique » fait référence à la capacité de ce type de revêtement à fondre à haute température. Cependant, le fait d’avoir un point de fusion n’est pas toujours un avantage. En cas d’incendie, les vannes de protection incendie peuvent être exposées à des températures extrêmement élevées — suffisamment pour faire refondre un revêtement thermoplastique et le faire couler. Lorsqu’un revêtement thermoplastique fond, il peut s’écouler à l’intérieur de la vanne ou du système et l’endommager. Comme l’époxy à forte épaisseur ne fond pas, il élimine le risque qu’un revêtement interfère avec le bon fonctionnement de la vanne à un moment critique.

BERMAD propose la possibilité de fabriquer des revêtements de vannes en thermoplastique pour des applications spéciales sur demande. Cependant, de telles situations sont rares. Pour la grande majorité des applications, le système époxy à haute épaisseur offre une protection supérieure et des performances fiables.

Pour en savoir plus sur les vannes de protection incendie BERMAD, ou pour obtenir de l’aide dans le choix d’une vanne, cliquez ici pour contacter un représentant BERMAD protection incendie dans votre région.