Approccio ottimale alla progettazione dell’irrigazione — Le vostre domande trovano risposta

In un recente webinar BERMAD, “L’approccio ottimale alla progettazione dell’irrigazione”, il nostro Global Irrigation Unit Manager, Yiftah Enav, ha presentato l’approccio progettuale di BERMAD nell’affrontare le molteplici considerazioni nella progettazione dei progetti.

Yiftah ha scelto di iniziare la nostra serie di webinar presentando la terminologia di base insieme a regole teoriche pratiche relative al raggiungimento di un’uniformità di irrigazione ottimale.

Ha quindi evidenziato la discrepanza tra teoria e pratica in merito all’uniformità dell’irrigazione, esaminando alcune delle condizioni in campo che influenzano o compromettono l’uniformità dell’irrigazione e suggerendo soluzioni pratiche tramite l’applicazione di valvole di controllo e componenti per un risparmio sui costi a lungo termine.

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Durante il webinar sono state affrontate domande riguardanti la teoria e la pratica per ottenere l’uniformità di irrigazione:

D: Come si tiene conto che la velocità di applicazione copra l’area dell’emettitore quando si utilizzano gocciolatori o microirrigatori?

A: Il tasso di applicazione è sempre il flusso per unità di suolo (superficie) per unità di tempo. Alcuni erogatori “coprono” l’area in superficie, mentre i “bulbi di bagnatura” dei gocciolatori si sovrappongono sotto terra, vicino alle radici.

D: Se si utilizza un gocciolatore non compensante, qual è la differenza accettabile di pressione e finestra di flusso per ottenere un’elevata uniformità (oltre il 90%)?

A: L’obiettivo è progettare una deviazione massima del 10% tra l’emettitore con la portata più alta e quello con la portata più bassa nel campo. Sulla mappa di progetto, è più pratico calcolare le perdite di carico per attrito, le elevazioni, ecc., in base alla variazione della portata dell’emettitore per posizione. Per questo motivo, si applica la regola empirica secondo cui una variazione di pressione del 20% rappresenta circa una variazione del 10% nella portata dell’emettitore (o di qualsiasi orifizio/foro).

BERMAD non progetta impianti di irrigazione. Il nostro “ufficio progettazione” è costituito dai reparti di Application Engineering e dal nostro team di Sales Engineers.
Invitiamo colleghi e clienti a rivolgersi a noi il prima possibile nella fase di progettazione, così da poter unire le nostre conoscenze ed esperienze per migliorare l’uniformità, l’affidabilità e l’efficienza del progetto.

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Alcune domande riguardavano le prestazioni della valvola Flush ‘n-Stop a doppia camera, l’installazione e il suo contributo all’uniformità in diverse condizioni.

D: A quale pressione si aprono le valvole di lavaggio?

A: È normalmente aperta e si chiuderà quando la pressione sale a circa 12 m. Si riaprirà quando la pressione scende nuovamente a circa 7 m. Il regolatore di flusso “M” è una caratteristica standard che consente l’aumento della pressione regolando manualmente (di tanto in tanto) la portata di scarico.

D: Qual è la distanza consigliata tra la valvola e l’ingresso del tubo in pressione?

A: Solo un paio di metri per evitare che l’elevata velocità del flusso nell’area della valvola crei una pressione dinamica troppo bassa che impedirebbe la chiusura della valvola.

D: Le valvole aria sono necessarie per completare il contributo della valvola Flush ‘n Stop all’uniformità dell’irrigazione?

A: La valvola di sfiato cinetica installata nella parte superiore della linea di distribuzione previene il vuoto e l’aspirazione, riducendo il tempo di svuotamento della linea.

Guarda i video di:

Valvola Flush ‘n Stop in funzione sul campo

Animazione della Valvola dell’Aria Combinata

Animazione della valvola d’aria cinetica

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D: Quando si utilizzano gli erogatori CNL (anti drenaggio) su una pendenza in discesa di 30-50 metri: oltre a installare un riduttore di pressione all’inizio di ogni laterale, è meglio avere valvole riduttrici di pressione lungo la sublinea (da qualche parte nel mezzo) oppure continuare a utilizzare riduttori di pressione da 2″ lungo la linea ogni 10 metri?

A: Poiché tutti gli erogatori CNL sono autocompensanti, il progettista beneficia di un “corridio” ΔP più ampio, quindi, in base alla pressione nominale della laterale, una pendenza di 30 m non dovrebbe richiedere ulteriori riduttori di pressione lungo la linea né all’inizio di ciascuna laterale. Se la pendenza dovesse aumentare ulteriormente, è preferibile prevedere una valvola riduttrice di pressione al centro del collettore secondario.

Approccio Ottimale di BERMAD alla Progettazione dell’Irrigazione

Le valvole a doppia camera hanno suscitato molto interesse e molte domande riguardanti il tempo di reazione delle valvole alla chiusura e/o alla regolazione; gamma di dimensioni, pressione d’esercizio e requisiti operativi; e quanto costano in più tutti questi vantaggi.

D: Per quanto riguarda il tempo di chiusura, abbiamo un problema con una valvola di grandi dimensioni. Dobbiamo/possiamo cambiare il diametro dei piloti, del solenoide e degli accessori?
R: Di solito gli accessori di controllo possono essere cambiati entro un certo intervallo, comportando però un aumento dei costi, un’installazione più complessa e una mancata standardizzazione. Puoi comunque mantenere i tuoi accessori standard applicandoli su una valvola a doppia camera che si chiude molto più rapidamente, garantendo una chiusura morbida (vedi tabella)

D: Ho una valvola a camera singola che impiega un po’ di tempo a stabilizzarsi alla pressione di regolazione. Fino a quando non si stabilizza, invia un errore di alta pressione al PLC.

A: Valvola a doppia camera che si chiude molto più rapidamente garantendo una chiusura morbida (vedi tabella)

D: A volte, nelle valvole di mantenimento della pressione dopo la filtrazione, aggiungiamo il relè Galit ma ci vuole comunque più di 1 minuto per regolare su DN>=150.

A: Valvola a doppia camera che si chiude molto più rapidamente passando da completamente aperta a modalità di regolazione (vedi tabella)

D: Esiste una Serie 100 a doppia camera PN16?

A: In questa fase solo PN10. Per PN16 e PN25 abbiamo la Serie 700 a doppia camera. Per PN40, la Serie 800 a doppia camera

D: Esistono valvole a doppia camera di piccolo diametro per piccoli appezzamenti e irrigazione a impulsi in serre, ecc.?

A: Le valvole Double Chamber Serie 100 sono disponibili nelle misure 1½”, 2″, 2″L, 2½”,
e 3″. La Double Chamber Serie 100 da 4″ sarà disponibile a breve. Per diametri maggiori fino a 24″, è disponibile la Serie 700.

D: Qual è la pressione minima richiesta affinché il diaframma reagisca nelle valvole a camera singola e a doppia camera?

A: Le valvole BERMAD a camera singola richiedono 3-5 metri per aprirsi e funzionare. Non necessitando della forza della molla per chiudersi, le valvole a doppia camera possono aprirsi e funzionare anche a 1-2 metri

D: Qual è la differenza di costo tra una valvola a camera singola e una a doppia camera?

A: In questa fase, per la Serie Double Chamber 100 circa il 30%

Approccio Ottimale BERMAD alla Progettazione dell’Irrigazione

D: Quando la portata si riduce a zero in una valvola riduttrice di pressione (PRV), come si garantisce che la pressione impostata a valle venga mantenuta? Quali condizioni operative devono essere soddisfatte per assicurarsi che la pressione a monte non “infiltri” lentamente nel lato a valle?

A: Quando la portata si riduce a zero, momentaneamente il flusso che entra nella linea attraverso il PRV è maggiore del flusso in uscita dalla linea (che è zero). Di conseguenza, la pressione si accumula e aumenta nella linea, a valle del PRV. Il pilota del PRV rileva una pressione superiore al valore di regolazione e chiude il PRV, “cercando” di riportare la pressione al valore impostato. Poiché la portata è zero (fondo cieco), anche quando la valvola è chiusa a tenuta antigoccia, la pressione non verrà ridotta (supponendo che non ci siano perdite). È proprio la definizione stessa del PRV che garantisce che la pressione a monte non “infiltri” lentamente a valle.