วาล์ว Deluge: สายไพล็อตฟิวส์แบบไฮดรอลิก vs. นิวแมติก

หนึ่งในตัวเลือกมากมายที่ต้องตัดสินใจในการออกแบบระบบป้องกันอัคคีภัยในโรงงานอุตสาหกรรม คือการกำหนดหลักการทำงานของ วาล์วควบคุมการจ่ายน้ำในระบบดับเพลิง เมื่อเกิดเหตุเพลิงไหม้ ว่าจะให้ทำงานแบบแมนนวลหรืออัตโนมัติ ขั้นตอนถัดไปในการออกแบบสำหรับการทำงานแบบอัตโนมัติ คือการกำหนดว่าจะให้หัวกระจายน้ำแบบไพล็อตที่มีฟิวส์ละลายถูกกระตุ้นด้วยระบบลม (นิวแมติก) หรือระบบไฮดรอลิก ข้อดีของการทำงานแบบอัตโนมัติคือระบบจะตอบสนองทันทีเมื่อมีเงื่อนไขกระตุ้น เช่น ความร้อนหรือเปลวไฟ โดยไม่ต้องอาศัยการตัดสินใจหรือการแทรกแซงจากมนุษย์ ซึ่งช่วยให้ระบบตอบสนองได้อย่างรวดเร็ว แม้ในพื้นที่ห่างไกลหรือไม่มีผู้ปฏิบัติงานประจำอยู่

ในระบบป้องกันอัคคีภัยที่ควบคุมโดยอัตโนมัติ มักใช้ปลั๊กหลอมละลายเป็นอุปกรณ์ตรวจจับ โดยอุปกรณ์เหล่านี้จะติดตั้งเป็นหัวสปริงเกลอร์แบบปิดบนท่อไพล็อต ซึ่งจะหลอมละลายหรือแตกเมื่ออุณหภูมิถึง 60˚C หรือมากกว่า เมื่อแตกแล้วจะทำให้หัวสปริงเกลอร์ทำงาน/เปิด ส่งผลให้แรงดันในท่อไพล็อตถูกปล่อยออก

ไพล็อตไลน์มีสองประเภทหลัก ได้แก่ แบบไฮดรอลิกและแบบนิวแมติก ระบบไฮดรอลิกและนิวแมติกใช้หัวสปริงเกลอร์และท่อแบบเดียวกัน ความแตกต่างอยู่ที่ตัวกลาง โดยระบบไฮดรอลิกจะใช้น้ำ ส่วนระบบนิวแมติกจะเติมอากาศ หรือบางครั้งใช้ก๊าซไนโตรเจน

วาล์วควบคุมการจ่ายน้ำในระบบดับเพลิง จะเชื่อมต่อกับท่อน้ำอยู่เสมอ ระบบดับเพลิงอัตโนมัติแบบเดิมจะมีไพล็อตไฮดรอลิก (แบบเปียก) อย่างไรก็ตาม ท่อที่มีน้ำอยู่ตลอดเวลาอาจเกิดปัญหา เช่น การรั่วซึมและการกัดกร่อน ดังนั้น ในบางกรณีจึงนิยมใช้ไพล็อตแบบนิวแมติก (แบบแห้ง) ระบบป้องกันอัคคีภัยสมัยใหม่อาจใช้ไพล็อตทั้งสองประเภทนี้ได้ มาดูข้อดีและข้อเสียของไพล็อตไฮดรอลิกเทียบกับไพล็อตนิวแมติกกัน

ดาวน์โหลดโบรชัวร์วาล์วดับเพลิง FP400Y Torrent ได้เลยตอนนี้!

สายไพล็อตไฮดรอลิก

เนื่องจากสายไพล็อตไฮดรอลิกใช้แหล่งของเหลวเดียวกับวาล์วควบคุมการจ่ายน้ำในระบบดับเพลิง จึงสามารถใช้ท่อเดียวกันได้ และไม่จำเป็นต้องมีอุปกรณ์เพิ่มเติมเพื่อเติมของเหลวในสาย อีกทั้งสายไพล็อตแบบเปียกยังสามารถใช้แผ่นกรองเดียวกับที่วาล์วควบคุมการจ่ายน้ำในระบบดับเพลิงใช้ได้ด้วย ซึ่งช่วยให้การติดตั้งสะดวกและประหยัดค่าใช้จ่าย
ในทางกลับกัน สายไพล็อตไฮดรอลิกมีข้อเสียดังต่อไปนี้:

• การรั่วไหลและการกัดกร่อน
• การก่อตัวของกระเปาะอากาศ: กระเปาะอากาศอาจรบกวนการตอบสนองของวาล์วควบคุมการจ่ายน้ำในระบบดับเพลิง ทำให้เกิดการตอบสนองล่าช้าหรือเปิดโดยผิดพลาด
• ข้อจำกัดของความสูง: หากติดตั้งสายไพล็อตเหนือระดับความสูงที่กำหนด คอลัมน์น้ำจะส่งผลต่อความสามารถในการเปิดของวาล์วควบคุมการจ่ายน้ำในระบบดับเพลิง

สายไพล็อตนิวแมติก

สายไพล็อตแบบนิวแมติก (แห้ง) ได้รับการพัฒนาเพื่อหลีกเลี่ยงข้อเสียของสายไฮดรอลิก (เปียก) โดยให้การทำงานที่สะอาดยิ่งขึ้นด้วยการใช้ตัวกลางที่ไม่ก่อให้เกิดการกัดกร่อน อีกทั้งสายวาล์วนิวแมติกยังไม่มีข้อจำกัดเรื่องความสูงอีกด้วย

อย่างไรก็ตาม ระบบนิวเมติกก็มีข้อเสียเช่นกัน การติดตั้งระบบนิวเมติกต้องใช้สาธารณูปโภคเพิ่มเติม อากาศต้องถูกอัดด้วยระบบคอมเพรสเซอร์หรือใช้แหล่งอากาศเครื่องมือของโรงงานที่ถูกควบคุมให้มีแรงดันต่ำและจำกัดการไหลผ่านอุปกรณ์ควบคุมอากาศ ซึ่งปัจจัยเหล่านี้ล้วนเพิ่มต้นทุนของระบบ

นอกจากนี้ เนื่องจากปัจจัยการบีบอัดของอากาศ อาจทำให้ระบบนิวเมติกใช้เวลานานขึ้นเล็กน้อยในการสั่งงานวาล์วควบคุมการจ่ายน้ำในระบบดับเพลิง ดังนั้นจึงต้องออกแบบอย่างเหมาะสมเพื่อให้ตอบสนองได้อย่างรวดเร็ว

การเลือกใช้สายไพล็อตไฮดรอลิกหรือสายไพล็อตนิวแมติกสำหรับวาล์วควบคุมการจ่ายน้ำในระบบดับเพลิงของคุณ

ประเภทของสายไพล็อตที่เหมาะสมที่สุดในการใช้งานขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายอย่าง รวมถึงสถานที่ตั้ง แหล่งน้ำที่มีอยู่ และงบประมาณ

โดยทั่วไปแล้ว วาล์วแบบนิวแมติกจะถูกใช้กับน้ำทะเล เนื่องจากช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือในการทำงานของวาล์วโซลินอยด์ น้ำทะเลมีเกลือละลายอยู่ซึ่งสามารถก่อตัวเป็นตะกรันได้ง่ายที่อุณหภูมิสูงกว่า 40˚C และอาจอุดตันรูเล็กๆ ภายในโซลินอยด์ได้ การใช้ระบบนิวแมติกจะช่วยขจัดปัญหานี้

ท่อระบบนิวแมติกมักพบได้บ่อยในระบบป้องกันอัคคีภัยที่ติดตั้งในโรงงานอุตสาหกรรม โรงกลั่น หรือโรงงานปิโตรเคมี นั่นเป็นเพราะบริเวณกระบวนการผลิตของสถานที่เหล่านี้มีระบบจ่ายลมใช้งานอยู่แล้ว จึงทำให้การใช้ท่อนิวแมติกมีต้นทุนที่คุ้มค่ากว่า

สายไฮดรอลิกมักใช้ในพื้นที่ห่างไกลที่ไม่มีสาธารณูปโภค เนื่องจากเหมาะสมกับการใช้งานนี้มากกว่าเพราะต้องการการบำรุงรักษาน้อยกว่า และยังติดตั้งได้คุ้มค่ากว่าอีกด้วย