Válvulas Dilúvio: Linhas de Piloto Fusível Hidráulicas vs. Pneumáticas

Uma das muitas escolhas a serem feitas ao projetar um sistema industrial de proteção contra incêndio é determinar a filosofia de operação das válvulas dilúvio em caso de incêndio – manualmente ou automaticamente. O próximo passo do projeto para uma operação automática é definir como os projetores pilotos com plugues fusíveis serão ativados, pneumaticamente ou hidraulicamente. A vantagem da operação automática é que ela ocorre imediatamente em resposta a condições de disparo, como calor ou chama, sem necessidade de interferência ou tomada de decisão humana. Isso permite uma resposta rápida do sistema mesmo em locais remotos ou sem supervisão.

Em um sistema de proteção contra incêndio controlado automaticamente, os plugues fusíveis são normalmente utilizados como dispositivos de detecção. Esses dispositivos são instalados como sprinklers fechados na linha de detecção e derretem ou se rompem quando as temperaturas atingem 60˚C ou mais. Quando rompidos, eles ativam/abrem os sprinklers, o que resulta na liberação da pressão da linha de detecção.

Existem dois tipos principais de linha de detecção: hidráulica e pneumática. Os sistemas hidráulicos e pneumáticos utilizam os mesmos projetores e tubulações. A diferença está no meio utilizado. Um sistema hidráulico usa água, enquanto um sistema pneumático é preenchido com ar ou, às vezes, gás nitrogênio.

Válvulas Dilúvio estão sempre conectadas à tubulação de água. Os primeiros sistemas automáticos de dilúvio incluíam uma linha de detecção hidráulica (molhada). No entanto, tubulações que permanecem sempre cheias de água podem apresentar problemas como vazamentos e corrosão. Por isso, para determinadas aplicações, uma linha de detecção pneumática (seca) pode ser preferível. Sistemas modernos de proteção contra incêndio podem utilizar qualquer um dos tipos de linha de detecção. Vamos analisar as vantagens e desvantagens das linhas de detecção hidráulicas em comparação com as pneumáticas.

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Linhas piloto hidráulicas

Como uma linha piloto hidráulica utiliza a mesma fonte de fluido que a válvula dilúvio, o mesmo tubo pode ser usado, não havendo necessidade de equipamentos adicionais para encher a linha. Uma linha piloto molhada também pode compartilhar o mesmo filtro que a válvula dilúvio utiliza. Isso proporciona uma instalação conveniente e econômica.
Por outro lado, as linhas piloto hidráulicas estão sujeitas às seguintes desvantagens:

Linhas piloto pneumáticas

As linhas de detecção pneumáticas (secas) foram desenvolvidas para contornar as desvantagens das linhas hidráulicas (molhadas). Elas oferecem uma operação mais limpa por utilizarem um meio não corrosivo. Além disso, não há limitação de altura com uma linha de válvula pneumática.

No entanto, as linhas pneumáticas também apresentam desvantagens. A instalação de um sistema pneumático requer utilidades adicionais. O ar precisa ser pressurizado por um sistema de compressor de ar ou utilizar uma utilidade de ar de instrumentos da planta, que é regulada para baixa pressão e fluxo restrito por meio de um dispositivo de manutenção de ar. Esses fatores aumentam o custo do sistema.

Além disso, devido ao fator de compressão do ar, pode levar um pouco mais de tempo para que um sistema pneumático acione a válvula dilúvio. O sistema deve ser projetado adequadamente para garantir uma resposta rápida.

Escolhendo Entre Linhas Piloto Hidráulicas ou Pneumáticas para Suas Válvulas Dilúvio

O tipo de linha de detecção mais adequado para uso depende de vários fatores, incluindo localização, fonte de água disponível e orçamento.

As linhas de válvulas pneumáticas são normalmente utilizadas para água do mar porque aumentam a confiabilidade da operação das válvulas solenoides. A água do mar contém sais dissolvidos que facilmente formam incrustações em temperaturas acima de 40˚C e podem obstruir os pequenos orifícios internos de um solenóide. Uma linha pneumática elimina esse problema.

Linhas pneumáticas também são frequentemente encontradas em sistemas de proteção contra incêndio instalados para uso em indústrias, refinarias ou plantas petroquímicas. Isso ocorre porque as áreas de processo dessas instalações já possuem utilidades de ar disponíveis, o que torna a linha pneumática mais competitiva em termos de custo.

Linhas hidráulicas são mais comumente utilizadas em áreas remotas onde não há utilidades. Elas são mais convenientes para essa aplicação porque exigem menos manutenção. Também são mais econômicas para instalar.